膠製品正常放（fàng）個（gè）幾年也不會發黃，但是有時（shí）候（hòu）在生產中，一些剛出爐的透明的矽膠製品看起來黃黃的，好像變了顏（yán）色。矽膠（jiāo）製品為什麽會（huì）發黃呢？　　下麵介紹下矽膠製品為什麽會發（fā）黃。
　　一.硫（liú）化劑方麵：
　　1.硫化（huà）劑性能有分為普（pǔ）通型和（hé）抗（kàng）黃性。 其（qí）應用範圍有以下兩個方麵：
　　2.普通型不（bú）抗黃硫化劑，應用於（yú）一些可用於顏色比較深或對顏色要求（qiú）不高的非外露矽膠製品。
　　3.抗黃性硫（liú）化劑（jì）應用於需要外露、顏色較淺較（jiào）鮮豔（yàn），且對顏色要求較高的產品（pǐn）。
　　二（èr）.工藝方麵：
　　矽膠製品在成型時，導致矽膠製品（pǐn）在成型後顏色變黃主要有（yǒu）問題有：
　　1.模具溫度過高；
　　2.硫化時間（jiān）過長；
　　3.二次加硫後
　　三、原料本身質量太差：
　　有時我們在膠料中添加了抗（kàng）黃硫化劑，但是矽膠產品在成型後看起（qǐ）來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力（lì）太差了，對於原料抗黃性太差（chà）的原料（liào）建議就是直接換料。
　　而導致矽橡（xiàng）膠發黃（huáng）原因有幾種說法（fǎ）：
　　一（yī）是生（shēng）產矽橡膠生膠的（de）原料和添加劑中含有的微量金屬元（yuán）素和NO導致的；
　　二是二烷基過氧化物分解而產生丙（bǐng）酮，導致（zhì）α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛係化合物導致的；
　　三、是白炭黑pH值（zhí）影響矽橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時可導致矽橡膠顯著變黃，發黃程度與pH值大（dà）小呈反比關係，當pH值小於（yú）5。5時這種反比例關係（xì）就表現得更加（jiā）明顯。
　　如何改善矽橡膠發黃：
　　1、加入（rù）一（yī）種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內（nèi）有高量氫矽油，促使（shǐ）矽橡膠抗黃變效果有明顯改善；
　　2、選擇使用純淨度比（bǐ）較高的白炭黑；
　　3、添加一種矽鎂納（nà）增透劑，可以改善透明矽膠容易吸水、發白、發黃等優點，能提高普通沉澱膠透明度達到90%以上。