由於受橡膠粘彈（dàn）性和多種（zhǒng）粉料共混的複雜條件的約束，連續煉膠是橡膠工業多年來的夢想。然而。臨時以來（lái）雖經采（cǎi）用造粒、防粉等（děng）多種手段（duàn）改進（jìn），仍然（rán）始（shǐ）終不能如願。多年來，隨著熱塑性（xìng）彈性體的呈現，及其（qí）在工業橡膠製品中使用範（fàn）圍的急劇擴大，連續混煉的開發研製又重新活（huó）躍（yuè）起來。目前，單螺杆和雙螺杆煉膠機已成功地用於填（tián）料少的熱塑性彈性體的煉膠工藝上（shàng），同時在橡膠混煉方麵也取得了可喜的進展。連續煉膠將（jiāng）有可能最終成為用世紀橡膠工業新的煉膠方式。

      也是最普遍采用的通用設備。從1820年用於橡膠（jiāo）加工，橡膠廠的煉膠工藝主要采用開（kāi）放式和密閉式（shì）兩大類型的煉（liàn）膠設備（bèi）。開煉機是橡膠工業最早使用的設備。結構原理沿續至今，廣泛用於橡膠（jiāo）的塑煉、混煉、出片以及熱煉等工序。作為（wéi）橡膠工業的標誌性設備（bèi），曆史上曾輝煌多年。然而，由於它生產效率低、勞動強（qiáng）度大以及（jí）粉塵汙染等問題難以解決，其使用範圍日益（yì）縮（suō）小，塑煉方麵已基本處於（yú）被（bèi）淘汰（tài）狀態。目前，密煉機正成為現代橡膠廠煉膠（jiāo）工藝的（de）主導設備，其生產容量（liàng）從30600L不等。旋轉速度從20轉到60轉，甚至（zhì）可以隨意變速，機（jī）型已（yǐ）達十餘種之多。耗膠量（liàng）大的輪（lún）胎廠和帶管廠等已全部采用固定排料的全封閉型密煉機，現今（jīn）。容量多為160270L大型輪胎廠為 270370L有的達到（dào）620L並且（qiě）上帶自動配合稱量及輸送係統，下附螺杆壓片以及連續（xù）冷卻切斷裝置，全線形成一個完整的煉（liàn）膠機組。該（gāi）機組已（yǐ）實（shí）現B動化和（hé）聯動化（huà），12人用（yòng）電腦即可控製整個係（xì）統的操作。

      由異（yì）步轉子向同步轉子（zǐ），這類大型密（mì）煉機正朝著由單速、雙速向無級調速。由慣例功率向大功率和由固定間隙向可調間（jiān）隙的方向發展。從而在溫度（dù）控製、時間控製、能量（liàng）控製和塑性流動控製方麵保證了（le）混合膠料達到性能均勻一致的要求。對於（yú）有（yǒu）特殊要（yào）求的橡膠混煉（liàn），除（chú）了現行使用的剪切（qiē）型、齧合型（xíng）轉子之外，還（hái）新出現了圓筒型可調轉子，密（mì）閉混合室，真空充氮混煉。這樣（yàng）一來，密煉機的混煉功（gōng）能更加趨向多元化，使之可以全麵取代開煉機（jī）。最近的動向是大力研製發展（zhǎn）智能型密煉機，並且出現間斷煉膠全自動化的高（gāo）新技術。

      大多數正從（cóng）傳統使用（yòng）開煉機混煉，對（duì）於膠種多、耗膠（jiāo）量（liàng）小的工業橡膠製品廠來說。轉向采用翻轉式密煉機。這種設備又稱加壓型轉向排（pái）料密煉機，一次生產容（róng）量小到（dào）5L大到110L不等。由於操作簡單，換料清洗（xǐ）方便，現已大量取代開煉機成為混煉的（de）主流，發展十分迅（xùn）猛。而原來（lái）以混（hún）煉為主的開煉機，現已大多作為翻轉式密煉機的補充混煉（liàn），退居次要地位。翻轉（zhuǎn）式密煉機大多皆可橡膠（jiāo）塑料混煉兩用，很適宜工業橡膠（jiāo）製品廠既生產橡膠產品，又能加工塑料製品的現狀，節（jiē）約（yuē）投資，機動靈活。為了達到同開煉機一樣的效果，最近還（hái）出（chū）現了冷卻性能更好的翻轉式密（mì）煉（liàn）機，可以在80100oC以下（xià）的溫度下（xià）低溫混煉。這樣，就可使（shǐ）母煉（liàn）與混煉在（zài）機內一次完成，縮（suō）短了橡膠混煉時間（jiān）。

      特種橡膠製品生產廠中， 目（mù）前。開煉機仍不失為主要的（de）煉膠設備，操作靈活方（fāng）便（biàn），可以一機多用（yòng）。煉膠過（guò）程中還（hái）能充分觀察到混（hún）合的具體情況（kuàng）。為了提高開煉（liàn）機煉膠的質量（liàng），近年來又（yòu）作（zuò）了一係列改進與完（wán）善（shàn）。例如，前後（hòu）輥筒表麵設置測溫軟件，使之能連續測量和調整輥溫（wēn）；後輥（gǔn）設置壓力傳感器，可測定兩（liǎng）輥間膠料所受的壓力，機（jī）上還可附加（jiā）自動倒膠（jiāo）和加料裝置等（děng）等。從而使開煉機更容易操作、進（jìn）一步改善混煉質量，實現煉膠（jiāo）過程的現代（dài）化。

信（xìn）息來源：東莞矽膠製品（pǐn）