淺談矽膠模（mó）具的（de）製作流程
製作流程
開模形（xíng）式的選擇和模線的選擇非常重（chóng）要（yào），一是為了取（qǔ）模方便，二是模線應選在不影（yǐng）響產品的整體效果，三是不影（yǐng）響產品質量，比（bǐ）如水景係列（liè）產品的模線（xiàn）位置太高，封模線（xiàn）時要的料多，產（chǎn）品開裂就（jiù）容易出現；四是減少流程操作工（gōng）序，比（bǐ）如開（kāi）一半模。
為防止（zhǐ）矽膠四處（chù）流動把模種用木（mù）方（fāng）或木板固（gù）定在一（yī）個規則範圍中，開片模（mó）時用木板和油泥隔開先開（kāi）的那一部分，要求油泥與模種（zhǒng）間沒有縫隙（xì），油泥表麵（miàn）光（guāng）滑平（píng）整。
在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林（lín）或噴上脫（tuō）模劑，光滑產（chǎn）品要求用幹淨的純棉（mián）布沾上凡士（shì）林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收（shōu）凡士林，再用幹淨的純棉布（bù）把模種（zhǒng）表麵擦（cā）幹淨，要求表麵（miàn）光亮（liàng）；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就（jiù）可以了按配（pèi）方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減（jiǎn）少空（kōng）氣混入膠內，光滑產品（pǐn）最好在塗第一（yī）層膠（jiāo）時（shí）抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
矽膠（jiāo）配好後應及時製模。將膠（jiāo）液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其（qí）自然流淌，流不到位（wèi）的地方用油畫（huà）筆刷到位，如（rú）果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均（jun1）勻。每一個產品（pǐn）至（zhì）少刷三層矽膠每（měi）一（yī）層矽膠的厚度為1mm，在刷矽（guī）膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部（bù）分根據產品的（de）大小不同的（de）要（yào）求厚度控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬度60mm。矽膠開始（shǐ）凝固時間為20分鍾（zhōng）。
一、將母（mǔ）模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
二、將500-1000克（kè）模具（jù）矽橡膠(模具矽膠、模具膠（jiāo）、矽（guī）橡膠（jiāo）、矽膠)盛（shèng）如塑膠盆備用；
三、立體灌（guàn）注模，一般以10-15小時固化為好。
四、將（jiāng）硬化劑按重量比（一般（bān）是1.5-2.5%）稱（chēng）量後（hòu）加（jiā）入（rù）容器中進行混合，充分（fèn）攪（jiǎo）拌均勻；
五、視情（qíng）況（尤其第一層）加入（rù）一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為（wéi）止（zhǐ），一般3-5分鍾。
六、多層塗刷片模（mó），應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用（yòng）量最好是內少外多。塗刷時待第一（yī）層（內層）幹後再（zài）刷（shuā）第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養（yǎng）護時間24小時。注意塗刷第（dì）一、二層後最好加如模具布，這樣可大大（dà）提高模具使用壽命（但是（shì）切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
七\模具矽橡膠(模具矽（guī）膠、模具（jù）膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇（chún），為（wéi）使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視（shì）模具師的操作經驗而定（dìng））
八、軟模具製作完成後還要製作（zuò）石膏或者玻（bō）璃鋼外（wài）套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不（bú）影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置（zhì）；選（xuǎn）擇模具本身易於拆模的位置；選擇產（chǎn）品不易變形的位置2、切不可為（wéi）趕生產進度而盲目加大（dà）硬化劑（jì）的用量，否則將極（jí）大減低矽膠模具的使用壽命