淺談我國矽膠行業（yè）發展空間
業（yè）內人士概（gài）述矽橡膠行（háng）業狀況
    世界上大型有（yǒu）機矽專業公司（sī）有十多家，甲基氯矽烷的生（shēng）產規模越來越大，各種矽油及二次加工品、矽橡膠、矽樹脂、矽烷偶聯劑、矽烷表麵活性劑等（děng）為各個工業部門廣泛應用，有（yǒu）機矽產品品種規格多達5000餘（yú）種，產量和銷（xiāo）售額與（yǔ）日俱增。近30年來，有機矽工業（yè）產品的增長率保持在8％～15％，遠遠超過一般國家（jiā）國（guó）民經濟的增長率。目前有機矽在我國的應用（yòng）已（yǐ）很廣泛（fàn），數量和品種持續增（zēng）長，應用領域不斷拓寬，我國已成為有機矽產（chǎn）品最具潛力的市場。　
    矽橡膠（英（yīng）文（wén）名稱：Silicone rubber），分熱硫化（huà）型（高溫硫化矽膠HTV）、室（shì）溫硫化型（RTV），其中室溫（wēn）硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高（gāo）溫矽橡膠主要用於製造各種矽橡膠製品，而室溫矽橡膠則主要是作（zuò）為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型（xíng）用量最大，熱硫化型又分甲基矽橡膠（MQ）、甲基乙烯基矽橡膠（VMQ，用（yòng）量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基矽橡（xiàng）膠PVMQ（耐（nài）低溫、耐輻（fú）射），其他還有睛矽橡膠、氟矽橡膠等。
   （A）：熱硫化矽橡膠　
　　由於各國各地區產業結構不（bú）同，有機（jī）矽的高層結（jié）構也不盡相同，如美國矽橡膠占有機（jī）矽市場的25～30％、歐洲約（yuē）占40％、日本則超過50％，其中近一半（bàn）為熱硫化矽橡（xiàng）膠，我國矽橡膠占的比例更大，約60％。在我（wǒ）國，熱硫化矽橡（xiàng）膠主（zhǔ）要用於（yú）電子電氣工業、辦（bàn）公自動化裝備及汽車工業，隨（suí）著國民經濟的發展，對熱硫化矽橡膠的需求正以每年不低於20％的速（sù）度增長。　熱硫化矽橡膠生產技（jì）術（shù）複雜，產品附加值高，在世界有機矽市場上（shàng），其銷售量份額約占10％，銷售額則高達30～40％。熱硫化矽橡膠的用途可大致分為擠出成（chéng）型製品35％，模壓製品30％，電線電纜用30％，塗覆材料用5％，消（xiāo）費量增長率為4～6％。在發達國家，熱硫化矽橡膠生膠及混煉膠的生產規模和生產技術已達到較高水平（píng），早在（zài）60年代初期美國DowCorning公司就有了千噸級連續聚合裝置。在我國最早（zǎo）從事熱硫化矽橡膠研究（jiū）和和生產的單位主要有晨（chén）光（guāng）化工研究院和（hé）吉化公司研究院等，第一套生產裝置（zhì）建（jiàn）於1960年，生產規模為5t/a。到現在，全國已建成生膠（jiāo）生（shēng）產裝置40多套，總生產能力近8萬（wàn）噸。但國內的矽橡膠生產廠家普遍存在生產效率低，配套技術不完善，生產高檔次混煉膠少（shǎo）等問題。據不（bú）完（wán）全統計，2003年我（wǒ）國熱硫化矽橡膠生膠產量為4萬（wàn）噸以上（shàng），而當年我國混煉膠實際消費量近10萬噸，高品質的混煉（liàn）膠大部分依賴進口（kǒu）。
    目前我（wǒ）國矽橡（xiàng）膠混煉膠消費量超（chāo）過世界消費量的10％，增長（zhǎng）最快（kuài）的矽混煉膠應用領（lǐng）域是製作導電按鍵（key　pads）。生產廠集中在深圳、廈門、南通等地區，按鍵膠已成為熱硫化矽橡（xiàng）膠的最大（dà）用戶；矽橡膠絕（jué）緣子及避雷器是（shì）代替瓷（cí）、玻璃鋼絕緣子、避（bì）雷器的第三代產（chǎn）品，可在惡劣（liè）的氣候環境中使（shǐ）用，現在國外已將其大量用於輸變電係（xì）統中，我（wǒ）國在（zài）沿海（hǎi）發達地區已開始采用（yòng），市場前景十（shí）分廣闊；用矽橡膠製作的汽車用密封膠在我國用量達數萬噸，其中熱硫化矽橡膠約3000噸，而且隨（suí）著汽車檔次的提高，矽橡膠的用量（liàng）還會大幅度增加；此外，矽橡膠在（zài）電力電纜、核電站、船舶等的控製電纜，電子機器的內部配（pèi）線，電動機、彩電等的引出線（xiàn）方麵都有很好的應用前景。　在民用方麵，用熱硫化矽橡膠製造的哺乳瓶的奶（nǎi）嘴、熱水瓶塞子（zǐ）、高壓鍋（guō）墊圈（quān）以（yǐ）及食品自動售貨（huò）機的軟管等已大量使用，一些生（shēng）膠和混煉膠已出口到國外，如晨光化工研究院的奶嘴用混煉膠連續幾年出口到伊（yī）朗，標誌著我國矽橡膠產品已經進入（rù）國際市場（chǎng）。在現代醫學領域，矽橡膠（jiāo）已（yǐ）獲得十分廣泛又重要（yào）的用途，如用於製造矽橡膠防（fáng）噪音耳塞、矽橡（xiàng）膠胎頭吸引器、人造血管、鼓膜修補片、人造氣管、人造肺、人造骨（gǔ）、矽橡膠十二指腸管（guǎn）等，功效都十分理想。　
   （B）　室溫硫化（huà）矽橡膠（RTV）的現狀
　　RTV主要作為粘接密封劑、灌封材料和模具。共中用量最大的種類是應用於（yú）建築及裝飾市場的（de）密封劑產品（俗稱“玻璃膠”），主要用於如玻璃幕牆以及高層建築等（děng）新型建築形式的粘（zhān）接密封要求（qiú）。在發達國家，有（yǒu）機矽密封劑的用量近幾年大多保持了10％以上的年增長速度（dù）。據統計資料顯示，我國2000年有機矽密封膠的消耗量達（dá）5萬噸以上，並正以（yǐ）年均20%--30%的速度增（zēng）長。
  　近年（nián）來，隨著技術水平的提高和市場需求的擴大，矽酮密封膠生產迅猛發展，許多企業投資（zī）建廠或擴大規模，已（yǐ）形成浙江、廣東兩大矽（guī）酮密封膠生產基地。隨著有機矽行業的技術進步，國產矽酮結構膠的（de）質量有了大（dà）幅度提高，再加上國（guó）產結構（gòu）膠的（de）價格比進口膠低得多，使得國產膠在性能價格比上占有絕對的優勢。另一方麵，國內廠家供貨及時（shí），並（bìng）能為用戶提供快捷、周到的服務，國產品牌幾年來使用效果良好，贏得了越來越（yuè）多的用戶，國產結構膠的市場占有率已從幾（jǐ）年前的10%上升到了50%以上。
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矽橡膠絕緣（yuán）子的運行分（fèn）析
　　矽橡（xiàng）膠絕緣子不同（tóng）類（lèi）型（xíng）有不同的作用，結構高度和爬電距（jù）離也各不相同，矽橡膠絕緣子主要用於變電（diàn）站，具有良（liáng）好的憎水性、抗老化性、耐漏電起痕性和耐電蝕損性，具有很高的抗張（zhāng）強度和抗彎（wān）強度（dù），其機械強度高（gāo），抗衝擊性能、防震和防脆（cuì）斷性能好，重量輕（qīng）、安裝維護方便，其（qí）上下（xià）端部的安裝尺寸（cùn）與相應的瓷支（zhī）柱絕緣子的安裝尺（chǐ）寸相同，可以互換使用。
    複（fù）合式高壓（yā）矽橡膠絕緣子由於其安裝方便、耐（nài）磕（kē）碰、成本低廉、絕緣性能良好、耐腐蝕、抗汙染性能好，近年來（lái），在內蒙前期供電局的兩網改造中得到了廣泛的應（yīng）用，但（dàn）由於矽橡膠絕緣子在生產過程中的工藝缺陷，造成在運行中絕緣子被擊穿的問題。東（dōng）莞矽膠
　　從分析判斷（duàn）得出，盡管安裝前對矽橡膠絕（jué）緣子作了電氣試驗，但也不能保證設備的安全運行。因為電離碳的產生是長時間帶電運行後形成的。這也（yě）提醒了廣大運行人員（yuán），在設備檢修維護工作中，必須嚴格執行安全工作規程，在高壓設備上工作時，必（bì）須履行安全組織措施、安全（quán）技術措施後（hòu），方（fāng）可進行工作，尤其應做好停電、驗電、裝設接地線的作業程序。
　　對熔（róng）斷器的（de）矽（guī）橡膠絕緣子進行解剖分（fèn）析，矽橡膠絕緣（yuán）子柱（zhù）中間空心處全部放電，造成的（de）黑色遊離炭化物，分析認為可能是矽橡膠（jiāo）絕緣子接線柱頂端密（mì）封不嚴，滲漏雨水，經對多（duō）組進行試驗沒有滲漏跡象，密封性很好，證（zhèng）明（míng）兩次導電擊穿與雨水侵蝕無關（guān）。因此又組織高電壓技術人員進行分析（xī），認為是矽橡膠絕緣子絕緣空心（xīn）桶內部，受強電場的（de）幹擾後破壞了空氣中的電介質平衡，導致產生（shēng）放電擊（jī）穿，這是生產廠家（jiā）在製造、試驗工程中，將矽橡膠柱中間做成了空心（xīn）。但（dàn）中心空間未處理為真空，使殘餘空氣在強電場力的作用下，經過長時間的電離，在空心表麵形成導電膜，即電離碳隨著運行時間長（zhǎng）、電流增大，再（zài）遇到（dào）強雷電（diàn）流（liú）、過電壓，破壞了平衡，最終造成絕緣（yuán）子擊穿（chuān）導通。
　　同時還發現部分廠家生產的金（jīn）屬氧化物避雷器，也存在（zài）矽橡膠絕緣子（zǐ）可靠性低，極易造成絕緣擊穿，導致矽橡膠絕緣破壞，因此采取（qǔ）同樣措施，將在（zài）兩網改造過程中使（shǐ）用同型號、同批次、同一廠家的產品（pǐn）進行了（le）逐步輪換（huàn），避免了線（xiàn）路單相接地後，難以排除的故障問題，同時應加強高壓設備，尤其是變台（tái）停電工作的安全培訓工作，提（tí）高全員安全意識，保證供電企業（yè）的安全，就是保證（zhèng）效益。