膠輥技術指標必須與實際（jì）生產的要求相（xiàng）符，為此，筆者專門進行了關於在生產中印刷膠輥技（jì）術指標變化（huà）的調研，總（zǒng）結出在高速印刷過（guò）程中如何通過調整膠輥（gǔn）的技術（shù）參數（shù），對印刷機運轉過程實行控（kòng）製。

　　設 備： 海德堡CD 102

　　出廠年份： 1992年

　　印刷介質： 普通油墨，銅版紙

　　印刷產品（pǐn）： 精美畫冊

　　機器速度： 平均（jun1）11000張/小時

　　膠輥： 原裝博星膠輥

　　工作狀（zhuàng）態： 兩班/天（tiān），工作24小時，實際正常 運轉時間約18小時/天

　　通過對該機器的第一個色組進行3個月的技術跟蹤，定期測試其膠輥的硬度、直徑以及表麵狀態等指（zhǐ）標，在規範清潔的情況下，墨輥表麵硬度變化在SH2以內，直徑變化在2%以內，表（biǎo）麵結構的損失在10%以內，在這種情況下，印刷仍進行得比較順利，經正常（cháng）保養後可恢複原有性能。

　　實際（jì）操作的測試結果表明，印（yìn）刷精細產品，膠輥的技術指標可接受的變化範圍如下：

　　1）硬度指標

　　標準硬度： SH25 ( 海德堡CD 102 )

　　可以接受的硬度變化：SH5

　　如果超（chāo）出（chū）此（cǐ）硬度變化的（de）範圍，可能導（dǎo）致印刷故障，而且，膠輥也較難保養恢複。

　　2）直徑指標

　　可以接受的直徑變（biàn）化： 5%

　　如果超出此直徑的變化，需要（yào）盡快更換。

　　3)表麵粗糙度

　　若不考慮磨損（sǔn）的情況，僅以膠輥表麵釉化程度評價膠輥（gǔn）表麵粗糙度，當釉化而使得表麵積損失達30%以上時，就會導致嚴重的印刷問題。對（duì）於品質好的膠輥，可采取相應措施恢複；當釉化使表麵積損失達到50%以上時，即使采取措施暫時恢複了，也應考（kǎo）慮更換膠輥。注意及時清潔、保養膠輥，可減小表（biǎo）麵粗糙度的變化。

　　在操作過程中，對印刷品的特點和膠輥的（de）變化要有預見性，如果3個月內就產生超出允許範圍的（de）變化，應該首先檢查是否使用了不適（shì）當的膠輥（如（rú）UV印刷時使用普通墨輥和水輥（gǔn）），其次是否使用了不恰當的油墨、潤版液或清潔劑（jì）。

　　在印（yìn）刷過程中，膠輥故障的發生原因往往是多方麵的，而影響膠輥（gǔn）正常使用和（hé）壽命的因素也是和所使用（yòng）的其他印刷（shuā）輔助器材息息（xī）相關的。如，采用優質（zhì）的印刷膠輥（gǔn），卻使用了不當的紙張，會加劇膠輥表麵結晶的產生，導致質量（liàng）問題（tí）；長期使用含有芳香族聚合物的油墨進行印刷或用含有芳香族的清潔劑清洗膠輥，都（dōu）會對膠輥（gǔn）造成傷害，從而（ér）影響印刷的品質。對於印刷過程中由於化學品造成（chéng）的印刷問題，可以尋求技術人（rén）員的幫助，並且專（zhuān）家建議印刷（shuā）企業盡（jìn）量選擇對印刷膠輥無損害的、印刷適性相互平衡的印刷器材，這樣（yàng）才能做到資源的最優化配置。

信息來（lái）源：東莞矽膠製（zhì）品 矽膠製品